압출기는 단일 나사 또는 이중 나사를 선택합니다.

압출기는 주로 배럴과 배럴에서 회전하는 스크류로 구성되며 단일 스크류 압출기와 트윈 스크류 압출기의 두 가지 유형이 있습니다. 압출 공정에서 재료는 공급구에서 금형 캐비티로 들어가고 나사에 의해 앞으로 밀려 압착, 혼합, 압축 및 전단됩니다. 구동력, 마찰력, 전단력 및 외부 가열의 작용으로 인해 재료는 압력 하에서 뜨거워지고 고온 및 고압에 도달하며 변형된 페이스트로 숙성됩니다. 재료가 전면 다이 홀에서 압출되면 온도와 압력이 상온과 상압으로 급격히 떨어지기 때문에 재료의 수분이 빠르게 증발하고 증발하며 부피가 빠르게 팽창하여 팽창된 물질이 됩니다.
단축 압출기
단일 스크류 압출기의 스크류는 다양한 스크류 유닛을 연결하는 샤프트로 구성됩니다. 전체 스크류는 공급 섹션, 혼합 섹션 및 용융 균질화 섹션의 세 섹션으로 구성됩니다. 재료가 먹이 입에서 배럴에 들어간 후 나사에서 고체 운반, 용융 및 균질화를 거쳐 재료가 느슨한 상태에서 연속 플라스틱 반죽으로 변경됩니다.
단일 나사 압출 캐비티에서 재료는 기본적으로 나선형 연속 벨트에서 나사 주위에 단단히 고정되어 있습니다. 나사가 회전하면 재료가 너트처럼 나사를 따라 앞으로 이동합니다. 그러나 재료와 나사 사이의 마찰이 재료와 배럴 사이의 마찰보다 크면 재료가 나사와 함께 회전하여 재료의 전방 압출 및 운송을 실현할 수 없습니다. 재료의 수분 및 오일 함량이 높을수록 추세가 더 분명해집니다. 이러한 문제를 피하기 위해 현재 대부분의 단일 나사 압출기는 단면, 단일 나사 및 이중 나사, 압력 링과 혼련 링이 엇갈리게 배열된 결합 나사와 내벽 홈 가공 배럴을 사용하여 기계의 재료 변경에 적응합니다. 공동.
트윈 스크류 압출기
트윈 스크류 압출기는 단일 스크류 압출기를 기반으로 개발된 멀티 스크류 압출기 중 하나입니다. 트윈 스크류 압출기의 배럴에는 두 개의 스크류가 나란히 배치되어 트윈 스크류 압출기라고 합니다. 나사의 상대 위치에 따라 맞물림 유형과 비 맞물림 유형으로 나눌 수 있습니다. 맞물림 유형은 부분 맞물림 유형과 전체 맞물림 유형으로 나눌 수도 있습니다. 나사의 회전 방향에 따라 동일 회전과 역 회전의 두 가지 유형으로 나눌 수 있으며 역 회전은 내향과 외향의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
동시 회전 트윈 스크류의 압력 구역 특성이 다릅니다. 슬리브 캐비티의 재료는 스크류에 의해 회전되어 고압 영역과 저압 영역이 됩니다. 재료가 두 방향으로 고압 영역에서 저압 영역으로 흐를 것이라는 것은 명백합니다. 하나는 나사의 회전 방향을 따라 슬리브의 내벽을 따라 두 개의 C자형 재료 흐름을 형성하는 것입니다. 자료의 주류; 다른 하나는 나사 맞물림부의 간극을 통해 역류를 형성하는 것이다. 역류의 원인은 왼쪽 나사가 재료를 맞물림 틈으로 끌어당기는 반면 오른쪽 나사는 재료를 틈 밖으로 끌어당겨 재료가 "∞" 모양으로 앞으로 이동하고 재료 흐름의 방향을 변경하기 때문입니다. 이는 재료의 혼합 및 균질화에 도움이 될 뿐만 아니라 스크류 톱니 사이의 연삭(즉, 전단) 및 롤링을 유발하여 역 스크류 롤링 효과보다 훨씬 작은 롤링 효과를 초래합니다. 물론 롤링 효과가 작으면 나사의 재료 마모도 감소합니다. 이런 식으로 재료는 배럴 쉘에 의해 운송, 전단, 혼합 및 가열된 후 고온 및 고압의 작용으로 숙성되고 최종적으로 배럴에서 압착됩니다.
역회전 트윈 스크류 압출기는 일반적으로 크기는 같지만 스레드 방향이 반대인 두 개의 스크류를 사용합니다. 안쪽 회전과 바깥쪽 회전의 차이점은 압력 영역의 위치가 다르다는 것입니다. 트윈 스크루의 내부 회전에 의해 발생하는 압력은 상단이 높고 하단이 낮습니다. 재료가 트윈 스크류를 통과할 때 입구에서 매우 높은 압력이 발생하여 공급이 어려워집니다. 현재 이 안쪽 역회전 유형은 거의 사용되지 않습니다. 트윈 스크루의 외향 회전에 의해 생성된 압력은 높고 낮으며 공급에 도움이 됩니다. 그러나 같은 방향 회전과 비교할 때 나사 내부의 재료에 의해 형성된 C자형 재료 흐름은 한 나사에서 다른 나사로 이동할 수 없으며 재료의 혼합 정도가 크게 감소하고 자체 청소 능력이 그렇지 않습니다. 같은 방향으로 회전하는 트윈 스크류로 효과적이고 안정적입니다.
역회전 트윈 스크류의 상부와 하부 사이의 압력 차이로 인해 스크류를 양쪽으로 이동시키는 분리력 F가 발생합니다. F의 작용에 따라 나사가 배럴을 누르면 배럴과 나사의 마모가 가속화됩니다. 회전 속도가 높을수록 F가 클수록 마모가 심해 스크류의 회전 속도가 제한됩니다. 동회전 트윈스크류는 두 개의 스크류를 분리하는 힘이 없기 때문에 마모가 적고 고속주행이 가능하며 고출력을 낼 수 있어 동회전 트윈스크류가 널리 사용되고 있다.
단일 나사와 동일한 부품을 제외하고 재료에 필요한 열원은 대부분 맞물림 간극에서 발생합니다. 맞물리는 실의 전단, 압출 및 혼합에 의해 열이 생성되고 균질화됩니다. 간격의 크기는 압출 품질에 큰 영향을 미칩니다. 간격이 작고 전단력이 크지만 통과하는 재료의 양이 감소합니다. 간극이 크고 통과하는 재료의 양이 증가하지만 전단력은 감소합니다. 이중 나사 강제 이송 및 자체 청소 특성으로 인해 재료가 배럴에 짧고 균일한 시간 동안 유지됩니다. 트윈 스크류의 우수한 혼합 성능은 재료가 얻은 열을 시간에 따라 균질화하고 재료의 숙성 정도를 가속화하며 재료 온도의 변동을 줄이고 확장된 제품의 출력 및 품질을 향상시킵니다.
트윈 스크류 압출기는 강력한 적응성, 슬라이딩 이송 및 자체 세척의 장점이 있지만 구조가 복잡하고 투자 비용이 높으며 해당 유지 보수 및 운영 비용도 높습니다. 따라서 트윈 스크류 압출기는 일반적으로 부가가치가 높은 수산물 및 애완 동물 사료 생산에 사용됩니다. 또한 미립자 수생 사료, 고지방 수생 사료 및 생산량은 적지 만 공식이 일정한 사료와 같은 일부 특수 수생 사료도 이축 압출기로 생산해야합니다.