동물성 식품 기계

당사가 독자적으로 개발한 동물 사료 기계는 고급 압출 성형 기술을 채택하고 성숙하고 효율적인 사료 가공 장비입니다. 이 동물 사료 기계는 자동 공급, 고온 경화, 압출 및 배출을 통해 옥수수, 밀기울, 대두박, 풀가루 및 기타 원료를 균일한 고형 사료 펠릿으로 가공할 수 있습니다. 다양한 크기의 금형을 교체함으로써 이 다목적 동물 사료 기계는 닭, 오리, 거위, 토끼, 소, 양 및 수생 동물의 사료를 생산할 수 있습니다. 안정적인 모터 성능, 이동식 디자인, 저소음 및 쉬운 작동을 갖춘 동물 사료 기계는 농부가 사료 비용을 줄이는 데 효과적으로 도움이 됩니다.

가금류 및 소/양 사료 성분은 주로 조사료, 에너지 사료, 단백질 성분 및 다양한 첨가제로 구분됩니다. 소와 양은 반추 동물로서 반추위의 영양분을 공급하기 위해 알팔파, 건초, 사일리지, 짚과 같은 고{0}}섬유질 조사료와 옥수수, 밀기울 등의 에너지 성분이 보충되고, 대두박 및 유채박으로 보충된 단백질이 필요합니다. 닭, 오리 등 단일위 가금류는 조섬유소화 능력이 약하여 주로 옥수수, 밀 등의 곡물을 에너지원으로 의존하고 있으며, 고품질의 단백질을 공급하기 위해 대두박과 어분을 사용하며 소량의 풀가루를 첨가합니다.{1}} 동시에 가축과 가금류 모두 성장, 수유 및 비육에 필요한 모든 영양소의 균형을 맞추기 위해 미네랄, 비타민 및 복합 첨가물을 보충합니다.

이전에는 기계의 개요를 제시하여 주요 기능에 대한 기본적인 이해를 제공했습니다. 아래의 상세한 흐름도는 원자재 입고, 파쇄, 혼합, 압출, 건조, 코팅, 냉각 및 포장에 이르기까지 전체 생산 과정을 안내합니다. 이 순서도는 시스템의 운영 로직과 생산 효율성을 직관적으로 이해하는 데 도움이 되며 프로젝트 선택에 대한 명확한 참조를 제공합니다.

1, 시간당 3-5톤 동물 사료 기계의 생산 공정 생산 라인

원료 분쇄 장치 → 배치 및 혼합기 → 스크류 컨베이어 → 피드 펠렛 기계 → 역류 냉각기 → 완제품 사일로 → 자동 포장기

2,시간당 3~5톤 동물 사료 기계 생산 라인의 장비 구성

아니요.	장비명	모델	수량
1	원료 분쇄 장치	FSJ-60	1 세트
2	일괄 처리 및 혼합 기계	PHJ-1000	1 세트
3	스크류 컨베이어	LXSL-80	1 세트
4	사료 펠렛 기계	BRT-120	1 세트
5	역류 냉각기	QLS-150	1 세트
6	완제품 사일로	CC-5	1 세트
7	자동포장기	BZJ-25	1 세트

 

3, 동물성 식품 기계도입(시간당 3~5톤)

a. 원료 분쇄 장치: 선별 스크린을 갖춘 해머-형 분쇄 구조를 채택하여 사료 배합 요구 사항에 따라 분쇄 정밀도(20{3}}80 메쉬)를 조정할 수 있습니다. 재료 분쇄 균일성이 높아 후속 과립화 효과가 보장됩니다. 재료와 접촉하는 부품은 식품 등급의 스테인레스 스틸로 만들어져 오염을 방지하고 분해, 청소 및 유지 관리가 쉽습니다.

b.일괄 처리 및 혼합 기계: 정밀한 계량 및 Batching 시스템을 갖추고 있어 다양한 원료를 비율에 맞게 자동 Batching을 지원합니다. 혼합 챔버는 혼합 균일성 변화 계수가 5% 이하인 이중 나선형 리본 혼합 설계를 채택합니다. 액체 첨가제(예: 오일, 비타민 프리믹스)를 특수 분사 장치를 통해 첨가하고 균일하게 혼합하여 다양한 영양 공식의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

c.나사컨베이어: 무축 스크류 이송 구조를 채택하여 파쇄된 분말재료의 연속 이송에 적합합니다. 이송 각도는 재료 잔여물 없이 유연하게 조정될 수 있습니다(0{3}}60도). 방진 및 밀봉 설계로 재료 낭비와 환경 먼지 오염을 방지합니다. 이송 속도는 조정 가능하며 후속 과립화 장비와 정밀하게 연결됩니다.

d. 사료 펠렛기계: 핵심 과립화 장비로서 주파수 변환 속도 조절 기술을 채택하고 주 엔진, 공급 시스템 및 압력 롤러의 회전 속도를 독립적으로 조정할 수 있어 옥수수, 대두박, 짚 및 어분과 같은 다양한 원료 및 혼합 배합에 맞게 조정할 수 있습니다. 금형은 선택적 조리개(1.5-10mm)를 사용하여 특수 열처리를 통해 합금강으로 만들어지며, 펠릿 형성률은 95% 이상이고 경도가 적당하여 동물의 소화 및 흡수에 편리합니다. 강제 윤활 시스템과 지능형 온도 제어 장치가 장착되어 장비의 지속적이고 안정적인 작동을 보장하고 금형 및 나사의 수명을 연장합니다.

e . 역류 냉각기: 역류식 냉각구조를 채택하여 펠릿의 냉각속도가 빠르고 온도를 상온+ 5도 이내로 낮추어 완제품의 수분흡수 및 케이킹 현상을 방지합니다. 이는-다층 스크리닝 네트가 내장되어 있어 부적격 펠릿(너무 거칠거나 너무 미세하거나 분쇄된 분말)을 분리할 수 있어 완성된 펠렛의 균일성을 보장합니다. 적합하지 않은 펠렛은 재-원료 활용률을 향상시키기 위해 재과립화를 위해 반환될 수 있습니다.

f.완제품 사일로: 5~10톤 용량의 원추형 바닥 설계를 채택하고 재료의 연결 및 막힘을 방지하기 위한 아치 파괴 장치가 장착되어 있습니다. 사일로에는 온도 및 습도 모니터링 센서가 설치되어 완제품의 보관 상태를 실시간으로 피드백하고 사료 품질을 보장합니다.

g. 자동포장기: 포장 정확도 오차가 ±0.2% 이하인 봉지당 25-50kg의 정량 포장을 지원하며 자동 봉제 및 라벨 인쇄 기능을 갖추고 있어 추적성 관리 요구 사항을 충족하기 위해 생산 날짜, 배치 번호, 제조 번호 및 기타 정보를 인쇄할 수 있습니다. 포장 속도는 조정 가능하며 용량이 다른 생산 라인에 맞게 조정됩니다.

사료생산장비 전문제조업체로서 맞춤형 장비를 전문적으로 생산하고 있습니다. 우리는 고객과 전체 생산 과정에 중점을 둡니다. 우리는 귀하의 생산 요구, 원자재 유형 및 시장 수요에 맞는 고유한 맞춤형 장비를 설계할 수 있습니다.{2}} 당사의 맞춤형, 유연하고 과학적 기반의 설계는 장비의 효율성과 안정성을 보장하여 귀하의 개별 요구 사항을 실용적인 생산 솔루션으로 전환합니다.

1, 멕시코의 대규모-규모 돼지 농장을 위한 동물 식품 기계 생산 라인

프로젝트 개요: 고객은{0}}멕시코에서 돼지 사육 규모가 50,000두에 달하는 대규모 돼지 사육 기업입니다. 시간당 생산량이 3톤인 다양한 성장 단계(자돈, 비육돈, 암퇘지)의 사료 수요를 충족하려면 맞춤형 고용량-고단백질-돼지 사료 생산 라인이 필요합니다.

생산 과정: 원료 분쇄 장치 → 배치 및 혼합기 → 스크류 피더 → BRT-180 동물 사료 장비 → 냉각 및 선별기 → 완제품 사일로 → 자동 포장기 → 지능형 창고 시스템

2, 동물성 식품 기계 및동남아시아 수생사료 생산라인

프로젝트 개요: 고객은 태국 방콕 소재 양식협동조합으로 틸라피아와 흰다리새우 사육에 주력하고 있습니다. 공장 건축 면적은 800㎡, 시간당 생산량은 1.5톤에 달하는 강력한 내수성과 균형 잡힌 영양을 갖춘 맞춤형 동물 사료 및 수산 사료 생산 라인이 필요합니다.

생산 과정: 원료 초-미세분쇄기 → 정밀배칭 및 혼합기 → 스크류피더 → BRT-150사료설비 → 저온건조기 → 냉각선별기 → 완제품 사일로 → 자동포장기

이 가격대는 당사의 수많은 생산 라인을 기반으로 합니다.

견적. 그러나 항상 특별한 맞춤형 디자인과 장비 구성이 많이 있으며 가격은 이 범위보다 높거나 낮을 수 있습니다. 따라서 이 가격대는 모든 경우에 적용되는 것이 아니라 대부분의 프로젝트에 적용됩니다.

정확한 장비견적 및 공정설계를 원하시면 당사로 직접 연락하셔서 요구사항을 말씀해 주시기 바랍니다. 우리 엔지니어들이 만족스러운 솔루션을 맞춤화해 드립니다.

모델	용량	소비량(kw)	크기(mm)	총 투자금액(USD)
BRT-25	1-2 T/h	50-60	21000*1500*3000	35000-50000
BRT-32	2-3 T/h	78-90	21000*1500*3000	55000-80000
BRT-35	3-5 T/h	100-118	25000*1500*3200	60000-100000
BRT-40	5-8T/h	130-150	25000*1500*3200	75000-130000
BRT-45	8-12 T/h	80-90	28000*1500*3500	95000-150000

 

1.동물 사료장비시장 분석

투자 결정을 위한 과학적 근거를 제공하기 위해 다차원적인-시장 조사를 수행합니다.

a.정확한 수요 포지셔닝: 대상 지역의 사육 품종(돼지, 소, 양, 가금류, 수산물 등), 사육 규모 및 사료 배합 선호도(고단백, 저대두박, 기능성 첨가물 등)를 결합하여 제품의 핵심 판매 포인트를 명확히 합니다.

b. 경쟁 패턴 분석: 지역 내 기존 사료 생산 기업의 생산 능력, 제품 가격, 제제 장점 및 고객 채널을 조사하고 시장 격차를 파악합니다(예: 특정 육종 품종에 대한 특수 사료, 유기농 사료 등).

c. 정책 준수 조사 및 판단: 규정 준수 위험을 방지하기 위해 목표 시장의 사료 생산 허가, 환경 보호 배출 기준(먼지, 소음, 폐수 처리), 사료 첨가제 사용 사양 및 수출입 무역 정책에 대한 요구 사항을 분류합니다.

2,공장 선택

글로벌 프로젝트 수행 경험을 바탕으로 전문적인 부지 선정 제안 제공:

a.공급망 최적화: 원자재 조달 반경 300km 이하(예: 곡물 생산지, 사육 밀집 지역), 핵심 판매 시장을 포함하는 완제품 운송 반경 및 편리한 교통(고속도로, 철도 또는 항만 인접) 지역을 우선적으로 지정합니다.

b. 작업장 적응성: 표준화된 작업장 매개변수 요구사항(바닥 높이 4m 이상, 하중-내력 5톤/㎡ 이상, 전력 200kW 이상, 수산 사료 생산 라인용 수원 인터페이스)을 제공하고 기존 작업장 개조 계획 설계를 지원합니다.

c. 환경 보호 및 지속 가능성: 하수배출관망 및 분진처리 지원여건이 있는 지역을 선정하고, 태양에너지, 풍력에너지 등 재생에너지 연결이 가능한 부지를 우선 선정하여 장기적인 운영비 절감-

3,투자 모델 및 자본 배분

전체-주기 재무 계획 시스템 구축:

a.초기투자내역: 장비 조달(50-65%), 공장 건물 건설/개조(15-20%), 초기 원자재 비축(10-15%), 자격 처리 및 인증(5-8%), 현장 장식 및 지원 시설(3-5%);

b. 영업현금흐름계획: 인건비, 전기/수도 가격, 원자재 조달 비용, 물류비 등 지역 변수를 기반으로 동적인 비용 계산 도구를 제공하여 손익분기점을 예측합니다.-

c.위험 예방 및 통제 메커니즘: 원자재 가격 변동, 갑작스러운 설비 고장, 시장 수요 변화 등 긴급 상황에 대비해 총 투자금의 15~20%를 비상자금으로 적립하는 것이 좋습니다.

4,맞춤형동물성 식품 기계솔루션

a.생산능력 매칭 추천: 시장 규모와 판매 채널의 수용 능력에 따라, 신생 기업의 경우 시간당 생산량이 500kg-1톤-인 경제적인 생산 라인을 권장하고, 대기업의 경우 시간당 생산량이 2톤 이상인 고효율-생산 라인을 권장합니다.

b. 핵심기술 선정: 이중-스크류 피드 펠릿 밀이 핵심 장비로 사용되며, 원료 특성(예: 섬유 함량, 수분 함량) 및 제품 요구 사항(예: 펠렛 경도, 내수성)에 따라 스크류 조합 및 금형 구멍을 맞춤 설정할 수 있습니다.

c. 자동화 수준 선택: 단계별 솔루션을 제공하고, 기본 버전은 핵심 생산 링크의 자동화를 다루고, 표준 버전은 지능형 배치 및 데이터 모니터링 기능을 추가하며, 고급 버전은 전체 프로세스 지능형 제어(공식 관리, 생산 용량 예약, 오류 조기 경고 포함)를 구현하여 투자 비용과 운영 효율성의 균형을 맞춥니다.

5 .시설 건설 및 생산 라인 통합

a.공장 배치 설계: "원료 투입 → 가공 → 완제품 배출"의 공정 레이아웃을 따라 자재 흐름 거리를 단축하고 에너지 소비를 줄입니다. 인력 흐름과 자재 흐름을 분리하기 위해 원자재 저장 공간, 가공 공간, 완제품 저장 공간, 검사 공간 및 사무실 공간을 설정합니다. 향후 생산 능력의 50% 증가를 지원하기 위해 장비 확장 공간을 확보합니다.

b. 설치 및 시운전 준비: 지원 시설 요구 사항(3-5상-선 전원 공급 장치, 독립 분배 캐비닛, 급수 및 배수 시스템, 환기 및 먼지 제거 장비) 인력 준비(1-2명의 장비 운영자 및 1-2명의 기술자 각각) 물류 준비(권양 장비, 원자재/완제품 운송 도구); 기술팀이 현장에 배치되어 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위해 설치 및 시운전을 안내합니다.

6,팀 빌딩 및 규정 준수 운영

a.인적 자원 할당: 운영자, 기술자, 품질 관리 인력 및 생산 감독자를 위한 직무 설명 및 기술 요구 사항을 공식화하고 직무 책임을 명확히 합니다.

b.훈련 시스템 지원: 팀의 독립적인 고용을 보장하기 위해 7일의 이론 교육(장비 원리, 공식 지식, 안전 작동) + 10일의 실무 교육(장비 작동, 결함 문제 해결, 유지 관리) + 15일의-직업 인턴십 제공-

c.자격인증 안내: 사료 생산 허가, 환경 보호 승인, 제품 검사 보고서 및 기타 증명서 신청 절차를 정리하고 규정 준수 컨설팅을 제공합니다. 생산이 최신 산업 표준을 충족하는지 확인하기 위해 규제 업데이트 추적 메커니즘을 확립합니다.

7,생산 시작-및 최적화 반복

a.시험생산 검증: 3단계(실험실 공식 디버깅 → 소규모-시험 생산 → 시험 대량 생산)로 추진하고 생산 매개변수(예: 온도, 압력, 회전 속도)와 제품 품질(예: 성형 속도, 경도, 내수성) 간의 상관 데이터를 수집하고 공정 매개변수를 최적화합니다.

b.대규모-생산 관리: 생산 능력, 에너지 소비 및 제품 인증 비율을 실시간으로 모니터링하기 위한 생산 데이터 모니터링 플랫폼을 구축합니다. 품질 관리 시스템을 구축하고 각 제품 배치에 대해 샘플링 검사(수분, 조단백질, 펠렛 균일성)를 실시합니다. 정기적인 장비 유지보수 및 공정 최적화 검토를 실시하여 생산 효율성과 제품 품질을 지속적으로 개선합니다.

1. 무료 수식 지원: 다양한 육종 품종 및 성장 단계에 맞는 기본 사료 배합을 제공하고 고객이 현지 원료 자원 및 육종 요구에 따라 배합을 최적화하도록 지원하며 균형 잡힌 영양과 제품의 우수한 기호성을 보장합니다.

2.무료 시운전 체험: 고객은 공장을 방문하여 -현장 시운전을 하고, 자체 원자재를 사용하여 생산 효과를 테스트하고, 장비 성능과 제품 품질을 직관적으로 이해할 수 있습니다.

3.보증 서비스: 장비 보증기간은 1년입니다. 비인적 요인으로 인한 장비 손상의 경우-무료 유지 관리 및 예비 부품 교체 서비스가 제공됩니다.

4.24-시간 애프터 서비스: 전담 애프터{0}}팀을 구성하고, 전화, 영상, 온라인 고객 서비스 및 기타 방법을 통해 하루 24시간 응답하고, 긴급 장애 발생 시 48시간 이내에 현장에서 -처리합니다.

5.독점적인 맞춤형 서비스: 고객의 원자재 특성, 제품 요구 사항, 공장 조건 및 투자 예산에 따라 -생산 라인 솔루션을 맞춤화하고 장비 조합 및 레이아웃 설계를 최적화합니다.

6. 설치 및 교육 서비스: 전문 엔지니어를 파견하여 현장에 장비를 설치 및 디버깅하고-전체 직원 운영 교육을 수행하며-상세한 운영 매뉴얼 및 유지 관리 지침을 제공합니다.

7.예비 부품 공급: 연중 고품질의 예비 부품을 공급하고, 우대 가격과 빠른 유통 서비스를 제공하여 장비의 장기적으로 안정적인 작동을 보장합니다.-

1. 동물 사료 기계에 적합한 원료는 무엇입니까?

A: 옥수수, 대두박, 밀기울, 왕겨, 짚, 어분, 육골분, 미네랄 프리믹스 등과 같은 다양한 원료에 적합합니다. 사육 요구에 따라 다양한 공식을 조합하여 돼지, 소, 양, 닭, 오리, 생선 및 새우와 같은 다양한 동물을 위한 특수 사료를 생산할 수 있습니다.

2. 동물 사료 기계 생산 라인에 필요한 바닥 면적은 얼마이며 작업자 수는 몇 명입니까?

A: 시간당 생산량이 500kg~1톤인 생산 라인의 부지면적은 150~200㎡이며 2~3명이 운영할 수 있습니다. 시간당 생산량이 2톤 이상인 생산 라인은 바닥 면적이 300㎡ 이상이고 작업자(배칭, 작업 및 포장 포함)가 3~5명이 필요합니다.

3. 동물 사료 기계 제조주기와 시운전주기는 각각 어떻게 되나요?

A: 동물 사료 장비 제조 주기는 영업일 기준 45-60일입니다. 시운전 주기는 장비 제작, 선적, 통관에 1~2개월, 설치, 시운전, 인력 교육, 시제품 제작에 3개월을 포함해 약 3개월이다.

4. 펠렛 사료의 유통 기한은 얼마이며 어떻게 보장합니까?

A: 일반적인 보관 조건(건조, 통풍 및 서늘)에서 펠릿 사료의 유통기한은 3{3}}6개월입니다. 생산과정에서 수분(완제품 수분 12% 이하)을 정확하게 조절하고, 저온-냉각 기술을 적용하고, 항산화제를 적정량 첨가함으로써 유통기한을 효과적으로 연장할 수 있습니다. 완제품 사일로는 온도 및 습도 모니터링 기능을 갖추고 있어 보관 상태를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다.

5. 동물 사료 기계의 에너지 소비 수준은 얼마이며 환경 친화적입니까?

A: 동물 사료 장비는 주파수 변환 속도 조절 기술과 고{0}}효율 모터를 채택하여 에너지 소비가 업계 최고 수준입니다(예: 시간당 출력이 1톤인 생산 라인은 시간당 약 80kw의 전기를 소비합니다). 환기 및 먼지 제거 장비를 갖추고 있으며 먼지 배출이 국가 환경 보호 표준을 충족합니다. 생산 과정에서 폐수가 발생하지 않으며 소음은 85dB 이하로 제어되어 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.

6. 다양한 사양의 펠릿사료를 생산할 수 있나요?

A: 예, 금형 구멍(1.5-10mm)을 교체하면 다양한 크기의 동물 사육에 적합하도록 다양한 직경의 펠렛 사료를 생산할 수 있습니다(예: 새끼 돼지용 2-3mm 펠렛, 비육 돼지용 4-6mm 펠릿, 수산물용 1.5-4mm 펠릿). 동시에, 공정 매개변수를 조정하여 패턴이 있는 원통형 및 원주형과 같은 다양한 모양의 펠렛을 생산할 수 있습니다.

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