가라앉는 물고기 사료 생산 공정

이러한 관점에서 압출 싱킹 사료가 더 적합합니다. 압출 싱킹 펠릿 사료는 물을 흡수하기 쉽고 연화되어 갉아 먹기에 적합하며 갉아 먹는 동안 발생하는 파편의 손실을 줄여 사료 낭비와 수질 오염을 줄일 수 있습니다. 또한 압출 사료는 내수성 시간이 길고 성숙도가 높습니다. 2축 습식 압출기는 일반적으로 압출 사료 생산에 사용됩니다. 재료의 팽창에 영향을 미치는 많은 요인이 있지만 주로 담금질 및 템퍼링 조건, 압출기의 작동 조건 및 재료의 특성과 관련이 있습니다. 압출 조건을 변경하면 압출 피드의 기복을 제어할 수 있습니다.
컨디셔닝의 역할은 싱킹 압출 사료 생산에서 특히 중요합니다. 압출된 가라앉는 사료를 생산할 때 압출의 강한 효과를 약화시키고 컨디셔닝 효과를 높일 필요가 있습니다. 물과 증기는 컨디셔닝 중에 추가되며, 재료를 완전히 연화하고 숙성시키기에 충분한 컨디셔닝 시간이 있어 더 약한 조건에서 퍼핑 캐비티의 다음 단계에서 재료가 더 나은 가소성을 달성할 수 있는 조건을 만듭니다. 이러한 방식으로 재료는 큰 팽창 없이 계속 숙성되어 침강 사료를 얻습니다. 충분한 템퍼링은 사료 소화율 향상, 제품 내수성 향상, 압출 안정성 향상, 즉 제품 균일성 향상에 좋은 효과가 있다.

압출된 싱킹 피드는 필요한 압출 및 전단 효과를 제공할 수 있을 뿐만 아니라 너무 높은 압력을 생성하지 않는 낮은 스크류 속도를 채택해야 재료 에너지의 급격한 증가와 통과 후 과도한 팽창을 방지합니다. 다이 홀은 쉽게 가라앉지 않을 것입니다. 섹스 피드.
기계 캐비티 온도 제어는 재료 에너지 제어의 또 다른 중요한 측면입니다. 압출기 챔버의 공급 섹션에서 재료의 우수한 운반 성능을 보장하기 위해 가열이 필요하지 않을 수 있습니다. 기계 챔버의 용융 섹션에서 가열을 수행해야 합니다. 기계실의 온도는 120-125도이며 너무 높지 않아야 합니다. 전단 및 반죽 등은 재료의 숙성을 촉진하고 가소성을 향상시킵니다. 기계 구멍 끝의 균질화 섹션으로 이동하여 기계 구멍을 냉각하고(기계 구멍의 온도는 40-50도) 숙성된 플라스틱 재료의 에너지를 줄이고 재료를 과포화 상태로 줄입니다. 매체의 물은 재료가 다이 홀에서 대기로 압출될 때 재료가 너무 많이 부풀어 오르는 것을 방지합니다.
싱킹 피드의 확장 정도는 일반적으로 1.3 미만이며, 이는 2 또는 3 이상에 도달할 수 있는 플로팅 피드와 다릅니다. 기계 캐비티의 압력은 압출기의 스크류 구성, 재료의 특성, 템플릿의 개방 비율 및 피드의 양. 템플릿의 개구율은 기계 캐비티의 재료 압력에 영향을 미칩니다. 템플릿의 개구율이 클수록 토출 유량이 커지고 템플릿에 높은 압력이 축적되기 쉽지 않습니다. 시작 생산시 상황에 따라 다이 홀 수를 변경하여 적절한 압출 싱킹 피드를 얻을 수 있습니다.